Six tendances dans les plastiques modifiés pour les appareils ménagers

À mesure que les plastiques remplacent progressivement l'acier, les appareils ménagers qui nous entourent se tournent discrètement vers la « plastification ». À l'intérieur des appareils, les vis, les engrenages et autres composants structurels sont déjà fabriqués à partir de matériaux plastiques ; tandis qu'à l'extérieur des appareils, la malléabilité du plastique permet aux produits d'adopter pratiquement n'importe quelle apparence souhaitée. En fait, la clé pour atteindre « l'excellence tant à l'intérieur qu'à l'extérieur » dans les appareils en plastique réside précisément dans une avancée technologique.

Avec l'avancement des technologies de modification des plastiques et l'amélioration du niveau de vie des populations, les plastiques modifiés sont de plus en plus utilisés dans des domaines tels que les appareils ménagers, la vaisselle de cuisine et les produits de soins personnels — couvrant ainsi pratiquement tous les produits connexes.

Prenons comme exemple les petits appareils ménagers. Parmi les petits appareils ménagers courants, on trouve notamment les autocuiseurs électriques, les cuisinières à induction, les machines à nouilles, les machines à buns vapeur, les fabricants de lait de soja, les robots de cuisine, les extracteurs de jus, les bouilloires, les sèche-cheveux, les lisseurs et les rasoirs. Lors de leur utilisation, ces petits appareils entrent fréquemment en contact les uns avec les autres, ce qui les rend particulièrement susceptibles à l'usure et aux dégradations. De plus, une exposition prolongée à l'eau, à l'huile et au sel peut facilement entraîner une corrosion. Par ailleurs, lorsqu'ils sont utilisés pendant de longues périodes dans des environnements à haute température, ils ont tendance à vieillir rapidement. En outre, une exposition à long terme aux rayons du soleil peut provoquer une décoloration et une perte de brillance. C'est pourquoi ces produits imposent des exigences élevées en termes de performance esthétique de leurs matériaux — ceux-ci doivent présenter une forte résistance aux rayures, être faciles à traiter et offrir un excellent rapport qualité-prix.

Comment appliquer raisonnablement des matériaux plastiques modifiés pour réduire le coût des petits appareils ménagers tout en garantissant la qualité du produit est l'une des approches clés permettant à ces produits de gagner des parts de marché.

Choix des matériaux plastiques pour les petits appareils ménagers courants

(1) Four à micro-ondes

Les composants en plastique d'un four à micro-ondes sont principalement des pièces externes, notamment le boîtier extérieur, la base, la poignée, le bouton et autres. Tous ces composants doivent posséder des propriétés de résistance à la chaleur.

Les matériaux plastiques sélectionnés comprennent notamment l'ABS résistant à la chaleur, l'HIPS ignifuge, le PP résistant à la chaleur et les alliages PC/ABS.

(2) Cuiseur de riz

Les composants en plastique des cuiseurs à riz électriques sont principalement des pièces externes, notamment le boîtier extérieur, la base, le couvercle, la poignée, l'interrupteur et d'autres éléments. Tous ces composants doivent posséder des propriétés résistantes à la chaleur.

Les grades de plastique sélectionnés sont l'ABS non revêtu et le PP à haute brillance.

(3) Humidificateur d'air

Les matériaux plastiques sélectionnés comprennent : de l'ABS coloré, des matériaux non revêtus, des composants transparents (PC, GPPS) et du PP à haut brillant.

Principaux matériaux pour les composants extérieurs

Coloration ABS : Excellente résistance à la chaleur, haute brillance de surface, stabilité dimensionnelle, facile à traiter, pratique pour la pulvérisation, et peut être teintée en différentes couleurs selon les besoins.

PP avec charges : faible coût, bonne fluidité, stabilité dimensionnelle et facilité de mise en œuvre ;

Matériau PC : haute résistance, résistance aux hautes températures et excellente transparence ;

Alliage PC/ABS : Il présente une excellente résistance à la chaleur, un haut degré de brillance de surface, une excellente stabilité dimensionnelle et est facile à traiter.

Le matériau principal des composants décoratifs

Matériaux transparents : ABS transparent, PMMA, PC, etc. ;

Matériau de galvanoplastie : ABS de qualité galvanoplastie ;

Matériaux non pulvérisés : ABS haute brillance non pulvérisé, AS non pulvérisé, PC/ABS non pulvérisé, PP non pulvérisé ;

Le matériau sans revêtement présente un haut degré de brillance, un éclat métallique, une excellente maniabilité, des couleurs vives, d'excellentes propriétés d'écoulement et une résistance aux rayures.

Six tendances dans les plastiques modifiés pour les appareils ménagers

Solution de module de couleur d'apparence

La combinaison de la technologie et de la mode a fait des appareils ménagers aux couleurs personnalisées une tendance de développement inéluctable. Les principales solutions sont les suivantes :

(1) Utiliser des matériaux brillants, à haut degré de brillance et résistants aux rayures, etc.

Le matériau propose une plus grande variété de couleurs, telles que le noir brillant, le violet, le vert, le rouge vif et le bleu.

(2) Revêtements en spray interdits – tels que les finitions nacrées et métalliques.

Les produits en plastique aux effets argent-blanc, or, gris-argent et autres effets métalliques peuvent être fabriqués sans recourir au placage par pulvérisation.

(3) Autres effets spéciaux — marbre, marbre veiné de cristal, veiné de cristal.

Donnez aux produits en plastique le même effet que le marbre ou le granit.

Solution de module de matériel de sécurité

L'équipement de sécurité est devenu un élément fondamental du développement actuel.

(1) Matériaux hautement ignifuges, sans halogène et à faible émission de fumée

Par exemple, les composants internes et externes tels que les boîtiers de moteurs de réfrigérateurs, de climatiseurs et de lave-linge sont fabriqués à partir de matériaux PP/ABS/PS ou PP/ABS/PS/PBT à haute résistance aux flammes, synergiques bromure-phosphore à faible dégagement de fumée, ou bien de matériaux PP/ABS/PS/PBT ignifugés sans halogène à faible dégagement de fumée, répondant ainsi à des exigences telles que 1,5 mm 5VA et GWIT 850℃.

(2) Matériaux à hautes performances

Les matériaux colorés antistatiques permanents tels que le PP, l'ABS et le PS sont largement utilisés dans des applications incluant les boîtiers de réfrigérateurs, de climatiseurs et de machines à laver. Les matériaux hautement ignifuges dotés d'indices de courant de fuite élevés – tels que l'ABS, le PP, le PA et le PBT – sont employés dans les composants de commande électrique. Parallèlement, des matériaux conducteurs comme le PP, l'ABS, le PS et le PBT sont utilisés en tant que pièces fonctionnelles internes. Tous ces matériaux respectent la norme White Permanent Antistatic 109 et présentent des valeurs élevées de CTI (600 V), ainsi que d'autres exigences pertinentes.

Solution de module en matériau léger

L'extension des produits légers, initialement destinés aux automobiles, aux appareils ménagers est devenue une tendance inévitable.

(1) Un matériau qui utilise du plastique au lieu du verre, caractérisé par une grande transparence et une grande rigidité.

Des matériaux hautement transparents tels que le PP, l'ABS, le PMMA, le PETG, le PES et le PSF sont utilisés pour les fenêtres d'observation et d'autres composants afin de répondre aux exigences d'hygiène alimentaire ou d'assurer la transparence tout en offrant une résistance aux rayures et une grande résistance mécanique.

(2) Matériaux qui utilisent du plastique à la place de l'acier, offrant à la fois rigidité et haute stabilité dimensionnelle.

Les matériaux à haute résistance et à teneur élevée en fibres de verre (supérieure à 50 %), ainsi que les matériaux renforcés par des fibres de verre longues (LFT-PP/PA), sont largement utilisés dans les composants structurels techniques destinés aux appareils tels que les réfrigérateurs, les climatiseurs et les machines à laver. Parallèlement, les matériaux d'ingénierie spéciaux renforcés par des fibres de verre (PPS/PEI) sont principalement employés pour les pièces résistantes à l'usure. Ces matériaux répondent parfaitement aux exigences strictes des composants structurels en termes de haute résistance, d'excellente résistance à l'usure, de résistance à l'ébullition et de stabilité thermique. De plus, dans les mêmes conditions de résistance, les matériaux mousse microporeux permettent de réduire considérablement le poids des plastiques utilisés dans les appareils ménagers sans provoquer de déformation ni de marques de retrait, tout en offrant une résistance supérieure et des performances de transformation nettement améliorées.