Le PBT ou polytéréphtalate de butylène est un thermoplastique d'ingénierie semi-cristallin synthétique avec des propriétés et des composants similaires à ceux du polytéphtalate d'éthylène (PET). Il fait partie du groupe des résines polyester et possède les mêmes propriétés que les autres polyesters thermoplastiques. C'est un matériau haute performance avec un poids moléculaire élevé et est généralement considéré comme un plastique solide, dur et capable de l'ingénierie. La couleur du PBT varie du blanc au brillant.

Utilisation

Les PBT existent dans la vie quotidienne et sont courants dans les composants électriques, électroniques et automobiles. Les résines PBT et les composés PBT sont deux types de produits utilisés dans diverses applications. Les composés PBT comprennent divers matériaux, qui peuvent inclure des résines PBT, des charges en fiber de verre et des additifs, tandis que les résines PBT ne comprennent que des résines de base. Le matériau est généralement utilisé pour les grades de remplissage de minéraux ou de verre.

Pour les endroits à utiliser à l'extérieur et à craindre les incendies, des additifs sont ajoutés pour améliorer leur UV et leur inflammabilité. Avec ces modifications, les produits PBT peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles.

La résine PBT est utilisée pour fabriquer des fibers PBT ainsi que des pièces électroniques, des pièces électriques et des pièces automobiles. Les accessoires de télévision, les bouchons de moteur et les brosses de moteur sont des exemples d'utilisation de composés PBT. Après renforcement, il peut être utilisé pour les interrupteurs, les prises, les bobines et les poignées. La version PBT non remplie existe dans certaines doublures de câble de frein et tiges de frein.

Le PBT est le premier choix lorsque des matériaux avec une résistance élevée, une bonne stabilité dimensionnelle, une résistance à divers produits chimiques et une bonne isolation sont nécessaires. Il en va de même lorsque les roulements et les caractéristiques d'usure sont des facteurs déterminants. Pour ces raisons, les vannes, les pièces de machines de traitement des aliments, les roues et les engrenages sont tous en PBT. Son application dans les composants de transformation des aliments est principalement due à sa faible hygroscopique et à sa résistance à la teinture. Il n'absorbe pas non plus le goût.

Avantages

Le principal avantage du PBT réside dans sa résistance au solvant et son faible retrait lors de la formation. Il a également une bonne résistance et est facilement façonné grâce à sa cristallisation rapide. Il a une excellente résistance à la chaleur jusqu'à 150 degrés Celsius et un point de fusion de 225 degrés Celsius. L'ajout de fibers améliore ses propriétés mécaniques et thermiques, lui permettant de résister à des températures plus élevées. Les autres avantages significatifs incluent:

Excellente résistance aux taches

Excellentes caractéristiques de traitement

Haute résistance

Résilience

Excellent rapport de rigidité et de poids

Résistance aux changements environnementaux

Excellentes caractéristiques de traitement

Meilleure résistance aux chocs que le PET

Excellente stabilité dimensionnelle

Bloquer le rayonnement UV

Haute performance d'isolation électrique

Plusieurs niveaux à choisir

Inconvénients

Les inconvénients de PBT limitent son application dans certaines industries, notamment:

Force et rigidité inférieures au PET

La température de transition vitreuse est inférieure au PET

Facile à déformer lorsque le verre est utilisé comme remplissage

Une tolérance peu satisfaisante aux acides, aux alcalis et aux hydrocarbures

L'avenir de PBT

Avec la croissance démographique et l'innovation dans les secteurs de l'automobile, de l'électricité et de l'électronique, l'utilisation des PBT augmentera régulièrement. Cela est particulièrement évident dans l'industrie automobile, compte tenu de la demande croissante de matériaux plus légers, plus durables, moins coûteux à entretenir et compétitifs sur le plan des coûts.

En raison des problèmes liés à la corrosion des métaux et du coût élevé de minimiser le problème, l'utilisation de plastiques de qualité technique tels que les PBT augmentera. De nombreux concepteurs à la recherche d'alternatives métalliques se tournent vers le plastique comme solution. Une nouvelle classe de PBT a été mise au point pour offrir de meilleurs résultats dans le soudage au laser, offrant de nouvelles solutions pour les pièces soudées.