Le polycarbonate (abrégé en anglais PC), également connu sous le nom de plastique PC, est un polymère de haute masse moléculaire contenant des groupes carbonates dans sa chaîne moléculaire. Selon la structure des groupes esters, il peut être divisé en plusieurs types, y compris aliphatiques, aromatiques et aliphatiques-aromatiques. Parmi ceux-ci, les polycarbonates aliphatiques et aliphatiques-aromatiques ont des performances mécaniques relativement faibles, ce qui limite leur application dans les plastiques d'ingénierie.

Seul le polycarbonate aromatique a été industrialisé. En raison de la spécificité structurelle du polycarbonate, il est devenu le plastique d'ingénierie général à la croissance la plus rapide parmi les cinq principaux plastiques d'ingénierie.

Avec l'évolution des temps et les exigences industrielles, les exigences pour les matériaux PC deviennent de plus en plus élevées. Les matériaux PC généraux ne peuvent pas répondre aux exigences de production de produits spécifiques par les entreprises, ce qui a conduit à la nécessité de modifier les matériaux PC. Actuellement, il existe cinq directions principales pour la modification du PC, découvrons-les ensemble aujourd'hui avec Te Sheng Plastique !

Les cinq grandes directions de modification des matériaux PC

PC résistant aux chocs

Le matériau a de bonnes performances d'impact, avec une performance d'impact réglable, un faible taux de retrait lors du moulage, une stabilité dimensionnelle, une bonne résistance aux intempéries et une résistance élevée aux chocs à basse température. Il peut être pulvérisé. Principalement utilisé dans les produits à paroi mince, les pièces automobiles, les téléphones portables et d'autres produits électroniques.

PC ignifuge

Les performances ignifuges du matériau répondent aux normes UL94 V0/1.5mm de l'industrie et peuvent obtenir la certification UL américaine. Il peut supporter un impact libre d'une chute de 1,3 m avec une boule d'acier de 500 g. La soudure peut passer le test de chute libre. Les performances environnementales peuvent atteindre les réglementations industrielles telles que ROHS et REACH, et la température de déformation thermique (1.82MPa/3.20mm) atteint 127℃. Principalement utilisé dans des produits électroniques haut de gamme tels que chargeurs, douilles d'ampoules, panneaux de commutation et équipements OA.

PC modifié renforcé

L'ajout de matériaux renforcés dans le plastique améliore ses performances, en particulier les performances mécaniques qui peuvent être multipliées par plusieurs fois. La modification renforcée non seulement améliore considérablement les performances mécaniques mais confère également au matériau des performances exceptionnelles, dont les caractéristiques sont les suivantes :

Haute résistance spécifique : La haute résistance spécifique signifie que le rapport entre la résistance du matériau et sa densité relative est élevé. Grâce au renforcement, certaines plastiques atteignent une résistance spécifique comparable à celle des métaux.

Bonne capacité d'amortissement et bonne sécurité en cas de surcharge.

Bonne résistance à la fatigue : c'est-à-dire que le matériau a une bonne performance contre le stress répétitif.

Bonne résistance à la chaleur : grâce au renforcement, la température de déformation thermique peut être considérablement augmentée.

Faible coefficient d'expansion linéaire : grâce à l'ajout de matériaux fibreux, le coefficient d'expansion linéaire des matériaux renforcés est beaucoup plus bas que celui du plastique lui-même, ce qui permet un faible taux de retrait lors du moulage et convient à la fabrication de produits nécessitant une grande précision dimensionnelle.

PC modifié par remplissage

Cela fait référence à l'ajout de charges solides dans la matrice plastique pour réduire les coûts ou modifier certaines performances du plastique.

Renforcement : La plupart des charges coûtent beaucoup moins cher que le plastique lui-même, donc leur ajout permet de réduire les coûts.

Amélioration de certaines performances : Certaines performances du plastique ne sont pas satisfaisantes ; l'ajout de charges peut améliorer certaines d'entre elles, comme la résistance à la flexion ou la résistance à la chaleur.

Conférer des fonctions : Par exemple, l'utilisation de poudre métallique ou de noir de carbone comme charge peut conférer au matériau une conductivité électrique.

Alliage

Un système obtenu par le mélange de deux plastiques différents ou plus est appelé un alliage plastique. L'objectif principal de la préparation d'alliages est d'atteindre une bonne complémentarité entre les composants plastiques différents. Bien sûr, certaines performances dépassent également celles des composants individuels.