Avec l'augmentation continue de la quantité de résine PBT, les performances ignifuges des matériaux PBT sont médiocres, la température de déformation thermique n'est pas suffisamment élevée et la résistance aux chocs à fente est insuffisante. Afin de compenser le manque de performances de la résine PBT pure et d'élargir son champ d'application, le personnel concerné continue de la modifier. À l'heure actuelle, il existe trois principaux types de produits modifiés PBT nationaux: amélioration de la fiber de verre, modification ignifuge et modification d'alliage de mélange.

1. Améliorer la modification

En ajoutant de la fiber de verre au PBT, la fiber de verre et la résine PBT ont une bonne force de liaison. Après avoir ajouté une certaine quantité de fiber de verre à la résine PBT, elle peut non seulement maintenir les avantages originaux de la résistance chimique et des propriétés de traitement de la résine PBT, mais peut également améliorer considérablement ses propriétés mécaniques et surmonter la sensibilité à l'écart de résine PBT.

Deuxièmement, la modification ignifuge

Le PBT est un polyester aromatique cristallin. Si aucun retardateur de flamme n'est ajouté, son ignifuge est de classe UL94HB. Ce n'est qu'après l'ajout d'un retardateur de flamme que le niveau UL94V0 peut être atteint.

Les retardateurs de flamme couramment utilisés comprennent les retardateurs de flamme halogènes tels que le bromure, le Sb2O3, le phosphure et le chlorure. Le plus important est le débromophényléther, qui a toujours été le principal retardateur de flamme PBT. Cependant, pour des raisons de protection de l'environnement, les pays européens l'ont interdit depuis longtemps.

Néanmoins, en tant que tendance, la technologie ignifuge sans halogène a été appréciée par les grandes entreprises ces dernières années. Par rapport aux PBT halogénés existants, la densité est faible, les propriétés électriques sont excellentes et les mêmes propriétés mécaniques que les matériaux existants. Cependant, comme il n'y a pas de substitut idéal économique et pratique, les produits ignifuges contenant des halogènes occupent toujours une position dominante sur le marché.

Troisièmement, la modification des alliages de mélange

Le but principal du mélange PBT avec d'autres polymères: augmenter la résistance aux chocs à fente, améliorer la déformation de gaufrage causée par le traitement de moulage et le retrait, et améliorer la résistance à la chaleur. Le mélange est généralement utilisé au pays et à l'étranger pour le modifier. Les polymères utilisés pour la modification par mélange des PBT comprennent principalement le PC, le PET, etc. Ces produits sont principalement utilisés dans les automobiles, l'électronique et les outils électriques. La proportion de fiber de verre est différente et ses domaines d'application sont également différents.

1. alliage PC/PBT

Avantages: Le polycarbonate (PC) a d'excellentes performances et peut être mélangé avec le PBT dans n'importe quelle proportion lorsque la température est supérieure à la température de vitrification du PC à 150 ° C. L'alliage PC/PB mélangé peut non seulement surmonter les lacunes de la capacité de moulage PC et de la résistance à l'usure insuffisante, mais également compenser les lacunes de la résistance aux chocs, de la résistance aux chocs et de la résistance à la chaleur de l'écart PBT.

2. alliage PET/PBT

Avantages: Les paramètres de solubilité du polytéréphtalate d'éthylène (PET) et du PBT sont similaires et la structure chimique est similaire. Les systèmes mixtes des deux sont très compatibles et une seule température de transition vitreuse Tg apparaît

3. PBT mélange avec d'autres polymères

En plus des matériaux mentionnés ci-dessus, certains matériaux avec de meilleurs effets de renforcement de la capacité tels que PU, PP, ABS, SBS, EPDM, POE, ASA, EVA, élastomère, etc. ont également été essayés pour fusion et mélange PBT modifié, et il existe également des biorésines biodégradables PBS, PCL et PBT mélangés, il peut produire des alliages PBT respectueux de l'environnement.